以免严重影响压滤机的正常工作. 使用设备前要注意检查物

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空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查，新设备在购买时已加好润滑油，一般是在一个月的时间内再继续检查一下。

确定压滤机的类型后，我们的下一个工作是专门检查设备的质量。 对于压滤机设备，只有几个地方会影响其质量，其中很重要的是检查滤板。 我相信每个人都知道滤板为何如此重要，因为在使用压滤设备时，由滤板组成的滤室是承受固体和液体分离的很重要的部分，因此须 要移动数百次，所以好的设备需要高质量的滤板才能工作。 国内压滤机品牌为了判断滤板，除了仔细观察其制造形状-确保没有缺陷或凹陷之外；我们还需要确保没有异味，表面湿润和透明，并且看起来 一定程度的柔软度。 因为现在许多制造商使用废弃的滤板来降低旧材料的成本，然后再次铸造滤板。

　　污泥仍然非常严重。 如果絮状物残留，则会直接堵塞滤布的孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。 药物残留的原因通常是由于以下原因。 可以解决及时改善的问题。

滤板密封压力高，不喷料浆；高压油缸压紧，自动保压，可保证压滤机在1。6Mpa隔膜压榨压力下获得可靠的密封。

　　起首，在装置之前隔阂式压滤机根本应找平，各装置基准面程度度偏差不要跨越2mm。

安装尾板。提起尾板(用钢丝绳提起尾板孔)，将尾板与主梁连接起来。

　　好了，今天我们就简单的介绍到这里。总之我们还需要再次重复下，我们不能忽视压滤机工作中每一个可能跟隔膜板框压滤机带来损坏的细节。

压滤机设备工作中，常会把滤板反复来回移动，且还会受到一个极大的压力，易造成滤板断裂或者滤板把手错误等。因此，建议大家要停止压滤机工作，好好检查下滤板是否清洗干净，滤板是否有裂丝等，一旦出现异常，建议及时检修和更换，以免严重影响压滤机的正常工作.

使用设备前要注意检查物料填充程度，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。

进料压力过高引起的损坏:实际工作中,进料压力严重超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取这些措施后，可逐步升高给料压力,同时解决压滤机工作压力过高问题,减少滤布破损,杜绝滤板间跑料问题。