液压压滤机

解决方法：在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。

发酵入坛前先将坛洗净， 每坛注入清水6.5-7千克。再装入5千克大米的饭，封闭坛口，入发酵室进行发酵。室温应控制在26 ~ 36摄氏度，并注意控制品温，特别是前3天的品温，应在36摄氏度以下，最高也不能超过40摄氏度。发酵期夏天为15天，冬天为20天。

3.待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

“他们俩调试的脱硫浆液泵是脱硫塔的重要部分，主要作用是把锅炉燃烧出来的烟气，通过浆液泵把里面的颗粒物分离出来，最终达到国家环保要求。”该公司副总经理田继平介绍说。

由于板框式压滤机的工作特性是；滤室内滤饼的逐渐形成，入料阻力也随之加大，要求压滤机入料泵从开始的大流量、低扬程自行到末期的小流量、高扬程，反映到曲线上市需要有较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。

????与此同时，51号原油处理站也在发生着改变——它采用PLC控制系统，PLC控制系统实现生产数据监控及关键装置自动控制。原油经过在线计量（流量、压力温度）后加入破乳剂，混合进入一段沉降罐，在罐内分离出90%的游离水后，进入缓冲罐，分离出的水依靠重力进入采出水预处理部分(转水部分)。含水原油(含水≤10%)从缓冲罐出来二次加入破乳剂后，由转油泵经超声波防垢仪进入换热器，用250摄氏度导热油加热至65—75摄氏度后进入原油处理器，再进行二段沉降脱水(一、二段均采用热化学沉降脱水，经过处理后的原油含水≤0.5%)，脱水后的原油进入净化油罐，通过计量后由外输泵外输至701泵站。

工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。

“我家就住在供热公司隔壁，以前每到供暖期，一经过这里，烟囱里冒出浓浓黑烟，近几年再没有这种情况了。”家住供热公司附近的王先生说。

a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。

(5) 通常来说，滤布的使用期限最长为6个月。

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